現(xiàn)代模具制造技術重要發(fā)展方向
模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝表示，現(xiàn)代模具制造技術正朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發(fā)的模具DNM技術以及數(shù)控技術等制造技術方面。
1、高速銑削：第三代制模技術
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點。羅百輝表示，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術。
2、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創(chuàng)成加工技術)的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。
近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床又有新的進展。該機能進行電損耗自動補償，在Windows95上為該機開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動，并可進行在線精度測量，以保證實現(xiàn)高精度加工。為了確認加工形狀有無異?；驓埲保珻AM系統(tǒng)還可實現(xiàn)仿真加工。
在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標志的機床不能進入歐共體市場，同時市場也越來越重視安全防護技術的要求。
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，在市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的“綠色”產(chǎn)品技術，將是今后必須解決的難題。
3、模具CAD/CAM軟件技術
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。羅百輝表示，模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設計與計算方法的模仿，而是在設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經(jīng)驗，其設計結果必然具有合理性和性。
模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程。
模具可制造性評價功能在模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經(jīng)濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據(jù)。
在模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關聯(lián)，因而能有效保證模具的質量。
4、的快速模具制造技術
（1）、激光快速成型技術(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。
清華大學先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術并進行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國知識產(chǎn)權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家)，具有較好的性能價格比。
（2）、無模多點成形技術是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板材曲面成形的又一制造技術，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已設計并制造了具有水平的無模多點成形設備。
我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業(yè)大學相比，在理論研究和實際應用方面均處地位，目前正向著推廣應用方面發(fā)展。3、樹脂沖壓模具首次在國產(chǎn)轎車的試制中得到成功應用。一汽模具制造有限公司設計制造了12套樹脂模具用于小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發(fā)動機罩、前后左右翼子板等大型復雜內(nèi)外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用專用蠟片準確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費用可節(jié)省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑，屬國內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代水平。
5、現(xiàn)場化的模具檢測技術
精密模具的發(fā)展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點。
6、鏡面拋光的模具表面工程技術
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應用，模具拋光技術就成為模具生產(chǎn)的關鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴。羅百輝指出，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
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